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浙江英明流体设备有限公司
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产品名称:重锤式锁定液控蝶阀
重锤式液控止回蝶阀  
  一、操作说明 1、就地操作  合上电源开关QF,电源指示灯亮;全关指示灯亮。 将转换开关SA旋至“就地”位。 2、开阀  按就地开阀按钮SB1,交流接触器KM带电,主触头闭合,油泵启动,油泵指示灯亮。液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸,推动活塞,带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。  开阀到位后开关SQ1压合,全开指示灯亮;同时自动保压系统启动;电机继续给蓄能器冲压;当压力达高压力开关设定点KP1时,油泵停机。  调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮实现,其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况。 
3、自动保压      系统泄漏,压力降至低压力开关设定点KP2,油泵自动启动补压,达到高压力开关设定点KP1后停油泵。KP2设定约为7Mpa,KP1设定约为11Mpa。      若KP1与溢流阀设置配合有误,油压先到达溢流点,则油泵不能停机;当运行超过预定时间时,系统即发出报警信号,提醒操作人员检漏或重新设置。
 4、关阀      按就地关阀按钮SB2,主电磁阀YV1带电,油缸内压力油经高压胶管,快关调节阀、主电磁阀回到油箱,重锤下落,阀杆及蝶板旋转实现快速关阀。快关时间可通过旋转快关调节阀手轮进行调整。  关阀约到15度位置(可调),行程开关SQ3压合,主电磁阀YV1失电复位,缓闭电磁阀YV2得电,阀门进入缓闭状态。缓闭时间可以通过缓闭调节阀进行调整,已有效消除管道水锤。 
关阀到位行程开关SQ2压合,全关指示灯亮;电磁阀失电复位。
 5、停止      在正常开阀或关阀过程中,均可以通过停止按钮SB3中止动作,让阀门停止在任意位置。      快关过程中应避免使用此功能,以免对液压系统形成冲击。
 6、远程操作      将转换开关SA旋至“远程”位,远控指示灯亮;此时可以通过远控开关SB4、SB5、SB6对阀门分别进行开发、关阀、停止的控制。
 7、手动操作      关闭液压系统常开截止阀,摇动手动泵,压力油直接经高压胶管进入油缸,推动活塞,带动连杆系统开阀。      打开常开截止阀,或电磁阀带电时打开常闭截止阀,油缸内压力又经快、慢关节流阀、高压胶管、截止阀回到油箱,在重锤势能和动力水矩的作用下,阀杆及碟板旋转实现关阀。 
二、故障信号 
1、电源故障
  2、开阀超时25s~60s (可调) 
 3、关阀超时:(1)快关时间2.5s~20s (可调)  (2)慢关时间6s~60s (可调)  4、油泵运行超时 5、电机过载  当热继电器FR1常闭触电断开时,油泵不能启动或正在运行的油泵停止运行,必须就地复位FR1。主要原因为溢流阀压力调的过高,重新调整溢流阀系统最高压力。  在开关阀过程中,如出现油泵连续运行超过2分钟,开关阀门超时、掉锤以及油泵电机过载(热继电器动作)、动力电源消失等故障时,PLC输出故障信号,故障指示灯亮。 三、循泵系统逻辑 1、启泵过程 
DCS画面启动循泵,联开出口蝶阀,当出口蝶阀开至15度时,发出启循泵指令,或者当投入备用联锁时,将屏蔽15度信号,循泵直接启动。 2、停泵过程  DCS画面停止循泵,联关出口蝶阀,当出口蝶阀关至70度时,发出停循环泵指令。 四、就地信号流程 1、全开信号  行程开关SQ1接通时,继电器KA6得电,全开信号经KA6-1触点送至PLC输入端。全开信号经KA6-2触点送至DCS远方。 2、全关信号  行程开关SQ2接通时,继电器KA7得电,全关信号经KA7-1触点送至PLC输入端。全关信号经KA7-2触点送至DCS远方。 3、15度信号  行程开关SQ3触点直接进入PLC输出端,并经PLC(在PLC里有逻辑判断)输出至继电器KA1,15度信号经KA1-1触点送至DCS远方,形成15度信号。 4、70度信号  行程开关SQ4触点不经过PLC,此信号与KA4-1(主电磁阀常开触点)触点串联后送至DSC远方,形成70度信号。 5、低压信号  开关定值约为7Mpa,直接接入PLC。 6、高压信号  开关定值约为11Mpa,直接接入PLC。
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